在杭州桂冠冷卻水系統(tǒng)的工作過程中，沉淀物（污垢）的堆積經(jīng)常發(fā)生在冷卻設(shè)備的金屬表面上，這大大降低了換熱器的冷卻效果。
與此同時，沉積物還減小了熱交換器中的冷卻水通道的橫截面積和冷卻水的流量，然后進一步降低了冷卻效果。
微生物粘液和油脂是微生物生長的基礎(chǔ)和營養(yǎng)素。泥仍然是微生物避免生物殺滅劑的避難所。潤滑脂的存在會增加冷卻水的氧氣消耗并減少氯的消毒。這些將促進微生物的生長和微生物腐蝕的發(fā)展。
沉積物還阻礙冷卻水中的腐蝕抑制劑和預(yù)成膜劑到達冷卻裝置的金屬表面，使得它們難以與金屬反應(yīng)形成保護膜，然后降低腐蝕抑制劑的作用和預(yù)膜處理。
沉積物覆蓋金屬表面，發(fā)明了大規(guī)模腐蝕的必要條件。
因此，不管前向冷卻效果如何，應(yīng)該定期清潔冷卻水系統(tǒng)以去除金屬表面上的那些沉積物，以避免腐蝕和抑制微生物生長。
新的冷卻設(shè)備在加工，運輸和儲存過程中會生銹，帶來切削油和防銹油;它可能會留下碎片，油，泥和碎屑。因此，新的冷卻水系統(tǒng)通常需要在駕駛前進行清潔。
假設(shè)冷卻水系統(tǒng)中的熱交換器準(zhǔn)備好用防腐涂層保護，熱交換器的金屬表面也需要在噴漆之前進行清潔。
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冷卻水系統(tǒng)的清潔方法可分為兩大類：物理清潔和化學(xué)清潔。
第1節(jié) 化學(xué)清洗
化學(xué)清潔是一種大型清潔方法，其通過化學(xué)物質(zhì)的作用溶解，松散，掉落或剝離被清潔的裝置中的沉積物?；瘜W(xué)清潔通常與物理清潔相結(jié)合或取代物理清潔。
I.分類
人們經(jīng)常從不同的角度對化學(xué)清潔進行分類。
（1）根據(jù)清潔方法
（1） 浸泡方法適用于被沉積物堵塞且不能循環(huán)清洗液的小型冷卻設(shè)備和設(shè)備;
（2） 噴涂方法適用于清洗大型容器的內(nèi)外壁;
（3） 泡沫方法將發(fā)泡劑放入清洗液中，然后吹空氣或氮氣等空氣使試劑充滿整個容器，以便用少量的容器清洗大容器的內(nèi)壁。清潔劑;
（4） 循環(huán)方法這是使用最廣泛的方法。當(dāng)清洗單個裝置時，循環(huán)泵和管道通常連接在清洗液儲罐和待清洗設(shè)備之間形成閉合回路，使清洗液連續(xù)循環(huán)，沉淀層連續(xù)進行對新鮮清潔液的化學(xué)作用。溶解，摔倒和洗滌。
（2）根據(jù)使用的清潔劑
（1） 堿性清洗
（2） 酸清洗
（3） 絡(luò)合劑清洗
（4） 聚電解質(zhì)清洗
（5） 表面活性劑清洗
（6） 殺菌劑清洗
（7） 有機溶劑清洗
（3）根據(jù)清潔政策
（1） 單個設(shè)備清理
（2） 完全系統(tǒng)清理
（4）根據(jù)是否允許停車
（1） 沒有停車清潔;
（2） 停車場清潔
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第2節(jié) 物理清潔
物理清潔是指通過物理或機械方式清潔冷卻水系統(tǒng)或其設(shè)備的一大類清潔方法。常用的方法有：刷涂，吹氣，煮練，反洗，刮刀清洗，橡膠球清洗，高壓水射流沖刷。物理清潔通常與化學(xué)清潔結(jié)合使用。
物理清洗有點：1可以節(jié)省化學(xué)清洗所需化學(xué)品的成本; 2化學(xué)清洗后避免清洗廢物引起的排放或處理問題; 3，不易造成待清洗設(shè)備的腐蝕。
物理清洗的缺點是：1冷卻水系統(tǒng)停止工作后，需要進行一部分物理清洗方法; 2，用于硬質(zhì)粘結(jié)硬垢和腐蝕性產(chǎn)品，物理清洗（高壓水射流清洗和刮刀清洗除外）功能差; 3清潔操作是相對勞動密集型的。
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